碧禄板簧三车间简介
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- 发布时间：2021-12-03 08:44:20
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概要:
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重庆碧䘵汽车板簧有限公司三车间坐落于重庆市双桥经济开发区邮亭工业园区，毗邻成渝高铁大足南站和G85高速邮亭出口，交通便利，四通八达。
重庆碧䘵汽车板簧有限公司三车间于2016年投资3000多万，设计年产万吨的一条单元自动化汽车板簧生产线，于2019年4月投产试运行。可生产多片簧、少片簧、导向臂。
主要生产设备有：
1、2500KN全自动鳄式液压下料单元，其采用安川伺服电机送料装置，电脑控制及设定下料长度，自动精准控制下料长度。
2、800KN全自动液压式热冲孔加工单元，采用天然气多喷嘴恒温加热方式，防止表面过烧；液压及气缸自动控制定位，加工精度及质量稳定可靠。
3、2000KN全自动三工位端部加工单元，采用链条恒温式加热炉加热，安川MS165工业机器人搬运及定位，可一次加工切角/拍锥/压筋槽等工艺。
4、全自动切角/切边/卷耳/整宽/包耳生产单元，采用链条恒温式加热炉加热，150吨冲床，液压切头机、卷耳机、整宽机，可一次加工切角、切角包耳、切边、切边包耳、切线耳及其整宽。
5、全自动两辊变截面伺服轧机单元，采用研华IPC610工控机作上位机，西门子S7-300系列可编程控制器为下位机，选用德国BOSCH的伺服比例阀及德国力士乐许可证的换向电磁阀作控制元件，配2000KN三工位液压机，800KN液压冲孔机，修边机构，液压校直机，高压水除磷机构，安川MS165工业机器人，多喷头恒温步进式加热炉等，一次加工除磷、修边、校直、冲孔、切角/切边、压筋槽、压弯等，大幅提高产品加工精度及其表面质量。
6、2000KN导向臂成型机单元，采用PLC自动控制，多个液压缸联合工作，整体加热一次加工各种形状的导向臂。
7、四轴CNC数控加工中心单元，采用发那科控制单元、双工位液压夹具，选用进口刀具及刀片专注于导向臂热处理后的机加工，精准把控导向臂的加工尺寸精度。
8、热处理自动生产单元，采用两台自动恒温步进式加热炉加热、热校直机，两台安川MS165工业机器人、高速专用淬火油、长度达20米的自动恒温热风循环回火炉，精准控制回火硬度，回火后的钢板金相分析达到1-2级。
9、自由抛丸生产单元，采用180-4RK抛丸器，变频调节输送速度，抛丸强度≥0.20C，抛丸覆盖率≥98%。
10、悬挂式热风固化浸漆生产单元。
11、辅助检验及测试设备：疲劳试验机、预压机、金相分析仪、光谱分析仪、洛氏硬度计，布氏硬度计、疲劳试验机、漆膜测厚仪等。
联系方式
一家生产、销售汽车钢板弹簧和汽车用弹簧扁钢为一体的新型民营企业。
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